客户案例

       近日，我司顺利完成南京***汽车零部件厂进口大型疲劳试验设备变频器故障抢修工作，通过精准的二级维修技术服务，快速修复故障硬件、恢复设备正常运行，高效解决客户关键试验设备停机难题，保障企业研发测试工作有序推进。

       本次故障设备为该厂核心研发配套的进口大型疲劳试验设备（RENK TEST SYSYTEM），由德国RENK Group AG定制生产，已稳定投入使用8年以上，长期承担各类零部件性能实验、疲劳测试等关键工作，是企业产品研发、质量检测的核心基础设施，设备运行稳定性直接影响厂区研发测试进度与生产节奏。设备使用过程中突发异常停机故障，主电机驱动变频器弹出HF19故障代码。客户严格按照设备厂家标准处理流程，对变频器执行断电重启、故障复位等常规操作后，故障依旧无法消除，判定为变频器硬件出现不可逆损坏。

       因该设备为进口专用试验设备，配套变频器原厂采购周期漫长，若等待原厂更换配件，将导致设备长期停机，直接造成客户研发测试工作停滞，产生严重的工期延误与经济损失。为最大限度降低设备停机带来的影响，客户紧急联系我司，委托我方通过设备二级维修方式对故障变频器进行紧急修复。

       接到客户抢修需求后，我司第一时间安排技术人员赶赴现场开展故障排查与检修工作。抵达现场后，技术人员优先对设备外围供电线路、控制回路、信号线路进行全面细致检测，逐一排查线路短路、过载、接触不良、外接设备故障等外部问题，最终确认设备外围电路工况正常，故障根源锁定在变频器内部控制硬件模块。

      为精准定位故障点位、高效完成修复，技术人员现场拆卸变频器控制电路组件，带回公司进行深度检测与维修。通过对控制电路板电路通路、核心元器件、信号模块的逐一测量、数据分析与故障研判，精准定位损坏IC芯片，完成故障元器件的更换、电路调试与性能校准，全面修复变频器控制板功能。

       完成硬件修复与功能测试后，技术人员将调试合格的控制电路板带回现场装机复位，对设备整体线路、运行参数进行复核校准。设备上电调试后，一次性启动成功，变频器故障彻底消除，设备各项运行参数、试验功能均恢复正常，完全满足生产测试使用标准。

       本次抢修工作，我司凭借专业的硬件维修技术、高效的应急响应能力，跳过原厂漫长的配件采购周期，快速完成老旧进口专用设备变频器故障修复，大幅缩短设备停机时长，为客户挽回重大损失。同时精准验证了我司在各类工业进口设备、老旧电气硬件故障排查与二级维修领域的专业实力，高效、优质的抢修服务也获得了客户的充分认可。