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       近日，由我司承建的***车辆段***车间空压机房智能化监控改造项目顺利竣工并正式投入常态化使用，通过全方位智能化升级，彻底革新机房传统运维模式，成功达成机房无人值守的建设目标，收获客户高度认可与好评。

       该车间空压机房是厂区核心生产配套基础设施，承担着全车间生产、实验所需压缩空气的供给工作。机房核心设备包含4台水冷式螺杆空压机与2台冷干机，设备分为4组协同运行，稳定输出0.7MPa标准压缩空气，是保障车间各项生产、实验工作有序开展的关键支撑。因机房建设年代较早，长期沿用传统运维模式，日常设备启停完全依赖人工手动操作，设备巡检、状态核查均依靠工作人员定时人工排查，不仅操作繁琐、运维效率低下，且存在人工巡查疏漏、故障发现滞后、运维成本偏高、设备运行状态无实时数据支撑等诸多痛点，难以适配现代化、智能化生产运维需求。

       针对现场设备布局、运行工况及原有运维短板，我司结合项目实际需求定制专属智能化改造方案，精准落地各项软硬件升级与功能优化，全面实现机房自动化、智能化管控。本次改造核心功能成果全面覆盖设备控制、安全防护、数据监测、自动调控、远程运维五大维度，具体实现能力如下：一是完成空压机、冷却水泵、冷干机核心设备的一键启停智能控制，替代传统人工手动操作；二是增设水泵故障、水管缺水自动停机保护机制，有效规避设备空转、损坏等安全风险，筑牢设备运行安全防线；三是搭建蓄水池液位、温度实时监测体系，配套实现自动化补水控制，保障水循环系统稳定运行；四是对空压机、水泵电机、冷却塔电机的电力参数、震动参数，以及空压机、冷干机自身运行参数进行全天候、不间断精准监测，同步搭载异常自动报警功能，实现设备故障提前预警、隐患实时捕捉；五是实现储气罐自动排水智能控制，无需人工定期操作，降低劳动强度；六是依托段内现有网络，搭建全域远程监控体系，段内所有网络通达点位，均可实时查看空压机房整体运行状态，打破运维空间限制。

       本次智能化改造落地后，机房运维管理水平实现质的提升。依托一体化智能监控平台，所有设备运行状态、运维数据可集中可视化展示，机房整体工况一屏掌控、清晰直观。传统高强度、高频次的人工手动操作全面淘汰，核心设备一键启停，日常补水、储气罐排水等重复性工作实现自动化运行，大幅降低一线操作人员的劳动强度。同时，全方位、数字化的设备运行数据监测与智能报警机制，为设备维保、故障排查、日常检修提供精准的数据支撑，帮助维保人员快速定位故障原因、制定处置方案，有效提升设备运维效率、降低设备故障率与运维成本。

       目前，该智能化监控系统运行稳定、功能完善，各项指标均满足客户设计要求，顺利达成空压机房无人值守的核心建设目标，大幅提升了车间空压系统运行的安全性、稳定性与智能化水平，为安全生产、高效运维提供了坚实的智能化保障。